玻璃鋼化糞池發(fā)展至今，外形一般為臥式圓筒狀，兩端封頭一般采用力學性能凹凸狀面設計，內部設有隔板，隔板上的孔上下錯位，不易形成短流，并將整下罐體分成三部分;三級厭氧室、二級厭氧室和澄清室，一級、二級厭氧室底部相通，內部加有“MDS特型填料”。這樣的分隔減少了污水與污泥的接觸時間，使酸性發(fā)酵和堿性發(fā)酵兩個過程互不干擾，同時填料的存在增加了污水污泥與厭氧菌的接觸表面積，大大提高了反應效率。它在截流、沉淀污水中的大顆粒雜質、防止污水管道堵塞、減少管道埋深上起著積作用。

玻璃鋼化糞池是怎么誕生的

傳統(tǒng)的化糞池主要為磚混結構，也有鋼筋砼結構的，但是制作工藝都比較簡單，沒有什么技術含量，易滲漏、易堵塞，水處理效果也不好，污染周圍環(huán)境，增加了下游污水處理廠的負擔，且施工程序復雜，工期長，不能滿足環(huán)保部門及建筑方的要求，所以，市場亟待一種更適合更的產品。就這樣，玻璃鋼化糞池應運而生。玻璃鋼化糞池因其原料的特殊性，輕質高強，不腐蝕，無滲漏，水處理效果杰出，施工安裝便捷，只需挖坑掩埋即可，彌補了傳統(tǒng)化糞池的所有缺點，受到了各級環(huán)保、建筑部門的肯定和贊譽。

玻璃鋼化糞池發(fā)展歷史

玻璃鋼化糞池發(fā)展至今大概可分為四個階段：

階段產品為方型，頂部和底部略小，若是分開就是上下兩個梯形。加工時先加工出來兩個凹槽狀的模型，再把它們合在一起，即成為一個成品。這種產品解決了傳統(tǒng)產品不耐腐蝕，易滲漏堵塞的缺點，但是嚴密性還不夠好，抗壓性也一般，無法制作大型產品。

第二階段產品基本為橫臥的圓柱體，但頂部和底部還是設計為平面。車輪狀凹凸面封頭開始使用。因為是筒狀模具，這一階段的產品一般采用對接的方法連接結合。這種產品的抗壓性能要比階段的好，但是產品的嚴密性還可以，而且這種產品的加工程序復雜，不利于工廠化生產。

第三階段的產品為波紋玻璃鋼化糞池。這種兩端封頭采用力學性能凹凸狀面設計，

外形為波紋狀臥式圓筒筒體一次成型，的環(huán)向密集波紋結構設計，抗壓、抗沖擊強度比方型、圓筒型、球面圓拱型等強度增強數倍，不需要其他加固措施即可滿足不同情況下使用，是目前綜合性能國際技術的產品。